Основные различия между продукцией AKEMI на полиэфирной и эпоксидной основе.
Имея широкий ассортимент полиэфирных и эпоксидных продуктов для натурального и искусственного камня, фирма AKEMI охватывает весь спектр задач в камнеобрабатывающей промышленности. На протяжении десятилетий профессионалы во всем мире используют продукты на основе полиэфирных и эпоксидных смол для склеивания, шпатлевания и восстановления любых разновидностей натуральных и искусственных камней.

Клеи AKEMI на полиэфирной основе	Эпоксидные клеи AKEPOX
Шпатлёвки и клеи на полиэфирной основе представлены в программе Мраморные шпатлёвки 1000. Эти 2-компонентные системы отличаются простотой в применении, имеют короткий период отверждения и превосходные механические свойства. После полного отверждения эти продукты могут быть тщательно отполированы. Почти любой цветовой оттенок можно получить путем добавления соответствующей AKEMI Колеровочной пасты для полиэфирных шпатлёвок. Программа включает в себя также 1-компонентные UV шпатлёвки и 3-компонентные Шпатлёвки системы AKS для промышленного сектора. UV шпатлёвки используются для шпатлевания мелких пор и каверн на шлифовально-полировальных линиях. Они отверждаются под воздействием ультрафиолетового излучения в течение нескольких минут, затем могут быть отшлифованы и отполированы. Шпатлёвки системы AKS идеальны для промышленного применения благодаря их высокой заполняющей способности и короткому периоду отверждения.	Эпоксидный клей AKEPOX был разработан специально для наружного применения. Клеи обладают очень низкой степенью усадки в процессе химической реакции. Они обладают высокой стойкостью к воздействию погодных условий, не содержат сольвентов. Клеи AKEPOX имеют превосходные химические и механические свойства и могут применяться для склеивания различных материалов, таких как камень, дерево, стекло, металл и пластмасса. Используя Колеровочные пасты для AKEPOX можно получить практически любой цветовой оттенок.
1-компонентные системы: UV шпатлёвки - Полимеризация от ультрафиолетового излучения 2-компонентные системы: Мраморные шпатлёвки 1000 - Полимеризация посредством отвердителяПропорция при смешивании (шпатлёвка : отвердитель): Мраморные шпатлёвки в целом = 100 : 1- 4, Продукты прозрачные = 100 : 1- 2 (Использовать объемную таблицу и смесительные чашки соответственно. 2-комп. картриджи со смесительными насадками.) 3-компонентные системы: Шпатлёвки системы AKS - Полимеризация: компонент I : отвердитель = 100 : 6 (первичная смесь) Компонент II : предварительная смесь = 1 : 1 (Использование в дозирующих или автоматических шпаклевочных машинах.)	Эпоксидный клей AKEPOX был разработан специально для наружного применения. Клеи обладают очень низкой степенью усадки в процессе химической реакции. Они обладают высокой стойкостью к воздействию погодных условий, не содержат сольвентов. Клеи AKEPOX имеют превосходные химические и механические свойства и могут применяться для склеивания различных материалов, таких как камень, дерево, стекло, металл и пластмасса. Используя Колеровочные пасты для AKEPOX можно получить практически любой цветовой оттенок.
Колеровка возможна только с использованием AKEMI Колеровочных паст для полиэфирных шпатлёвок	Колеровка с использованием Колеровочных паст АКЕРОХ
Разведение производится с помощью Растворителя S	Разведение невозможно
Полимеризация при температуре > 0°C	Полимеризация при температуре > 10°C
Короткое время выработки, короткий период отверждения	Длительное время выработки, медленное отверждение
Сильная тепловая реакция происходит даже при нанесении тонких слоев	Слабая тепловая реакция при нанесении тонких слоев
Усадка в процессе полимеризации 2 - 7 %, в зависимости от температуры шпаклевочного материала	Усадка в процессе полимеризации 0,1 - 0,5 %. Почти полное отсутствие натяжения после полимеризации
Некоторое выцветание оттенка возможно под воздействием солнечного света, Мраморные шпатлёвки Waterclear и UV шпатлёвки Thassos почти не желтеют.	Возможно слабое изменение цвета под воздействием солнечного света. Akepox 5000/5010 - практически не желтеет
Склеивает только сухие каменные поверхности. Ограниченная морозо- и влагоустойчивость	Возможно применение на слегка влажных поверхностях. Морозо- и влагоустойчивость
Слабая устойчивость к воздействию щелочи	Устойчивость к воздействию щелочи
Применяется для шпатлевания и склеивания камня, а также склеивания натуральных и искусственных камней с др. материалами (в зависимости от системы, напр. дерево, металл, пластмасса, стекло). Для внутренних помещений.	Для усиления камня, а также склеивания камней с др. материалами (напр. дерево, металл, пластмасса, стекло). Для внутренних и наружных работ.

Сравнение различных цветных 2-К-клеев в картриджах



Клей в картриджах


Свойства
EVERCLEAR 225
AKEPOX 5010 COLOURED
ОТ КОНКУРЕНТОВ
EVERCLEAR 110
Основа
2-K Полиуретановый	
2-K Эпоксидный
2-K Полиуретановый
2-K Полиуретановый
Пропорции
2:1
2:1
2:1
4:3
Объем
400 мл картридж
400 мл картридж
215  мл картридж
Банка, картридж
Рабочее время
~ 20 мин
20-30 мин
~ 5-10 мин
~ 15 мин
Погодоустойчивость, цикл замораживания-оттаивания
да
да
нет
нет
Пожелтение
нет
низкое
нет
нет
Цвет
	CC1100, CC1130, CC1650, CC1720, CC1830
много
 >20
прозрачный
Полировка
хорошо
очень хорошо
хорошо
Очень хорошо
Консистенция
креообразная
гелеобразная
жидкая
гелеобразная
Область применения

Керамика (снаружи-внутри помещений)
Да-да
Да-да
Нет-да
Нет-да
Твердый камень (снаружи-внутри помещений)
Да-да
Да-да
Нет-да
Нет-да
Яркие, белые материалы
Очень хорошо
Условно
Очень хорошо
Очень хорошо
Вертикальное применение
да
да
нет
да
Макс. ширина шва
3-5 мм
< 2 мм
1 мм
1 мм




 Применение эпоксидных клеев.
Если требуется прочность склейки, способность заполнять щели, фиксация деталей и различных по составу материалов, эксплуатация при сильном перепаде температур, то вам подойдет эпоксидный клей. Он получил распространение в начале 50-х годов. Двухкомпонентные эпоксидные клея выпускаются различных видов - цветные и прозрачные, жидкие и густые, с различным временем затвердевания.
Нанесение эпоксидных составов производится металлическим или деревянным шпателем. Лучше всего работать в защитных резиновых перчатках или смазать руки защитным кремом.
Работать с эпоксидной смолой ОБЯЗАТЕЛЬНО в хорошо проветриваемом помещении. Не курить. После работы тщательно вымыть лицо и руки (открытые участки кожи). При попадании смолы или отвердителя на кожу - сразу смыть растворителем, а затем - большим количеством воды с мылом.
Работать лучше с ненужными банками, плотными картонными коробками, старыми пластиковыми канистрами. Одноразовую посуду необходимо затем утилизировать.
Ниже приводится стандартная инструкция по применению клеёв на эпоксидной основе и специальные советы:

1. Поверхность должна быть чистой и слегка шероховатой.
2. Используйте резиновые перчатки или химические средства для защиты кожи рук.
3. Добавить часть (объёма или веса) компонента В к части компонента А в соответствии с инструкцией к данному клею.
4. Тщательно перемешать оба компонента. Смесь может быть выработана в течение времени указанном в инструкции к данному клею (от 20 до 60 мин) при температуре окружающей среды +20С.
5. Процесс полимеризации ускоряется воздействием тепла и замедляется при понижении температуры окружающей среды. Допустима обработка влажной поверхности камня.
6. Для удаления не затвердевших остатков и очистки инструмента применяется «Нитро-растворитель».

- соблюдайте точное соотношение компонентов при приготовлении смеси! Оптимальные механические и химические свойства могут быть достигнуты только соблюдением точных соотношений смешивания компонентов. Излишек клея или отвердителя влечёт изменение этих свойств;
- используйте схему смешивания или мерную посуду. Для хранения компонентов А и В используйте отдельную посуду (для работы отдельный инструмент);
- в процессе полимеризации происходит очень низкая усадка препарата (в зависимости от количества добавленной «Колеровочной пасты» усадка препарата происходит в пределах 0,1-0,5%), в виду этого, толщина наносимого слоя может быть до 5 мм;
- добавление «Колеровочных паст» допустимо не более 5% от общего объёма;
- прошкуривание поверхности металла перед склеиванием, увеличивает адгезию;
- свежеобработанная поверхность должна быть защищена от прямых солнечных лучей.
- полимеризация происходит при t окружающей среды > +10С. При более низких температурах использовать клей НЕЛЬЗЯ!
- однажды затвердевший клей может быть удалён механически или под воздействием температуры более +200С;
- будучи правильно использован, затвердевший клей не является вредным для здоровья;
- утилизировать материал и его ёмкость в безопасных специальных приёмных пунктах.
- для правильной утилизации, ёмкость должна быть совершенно пустой.